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LA PREVENTION EST ROI - CAS CONCRET

A travers cet article, TM SAFETY développe le retour sur investissement de la prévention par la présentation d’un cas concret.

La prévention est l’analyse d’une situation réelle comprenant un risque et sa modification de manière à diminuer le risque à son niveau le plus bas. (voir le supprimer). Elle est donc le fruit d’un travail quotidien et continu.

La plus grande problématique de la prévention est que cette dernière ne doit pas interférer dans le déroulé de l’activité, elle ne doit pas lui nuire. Comment allier alors la prévention à une production ou une tâche ou un process de manière à valoriser ces derniers ?

Exemple de situation initiale : 

Quotidiennement, deux opérateurs sont assignés à porter 20 charges de matières premières de 100Kg de l’entrepôt à la zone de production, sur une distance de 120m.

Analyse des risques sur cette tâche :

  • Risque élevé de Troubles musculo-squelettiques, type lombalgie.
  • Risque de chute d’objet lourd.
  • Risque d’écrasement des doigts lors de la dépose
  • Risque d’arrêt de travail à moyen terme important

De plus l’analyse de la situation met en évidence la résultante suivante, si l’un des deux opérateurs se blesse, la tâche ne pourra pas être effectuée, et la production ne sera pas assurée. Il existe aussi un risque autour du process.

Solution 1 : Le chariot élévateur

La mise en place d’un tel engin présente 3 avantages :

  • Gain de temps
  • Gain de personnel (une seul personne nécessaire)
  • Réduction du risque de Troubles musculo-squelettiques, de manière importante.

Elle présente aussi des inconvénients :

  • Mise en place d’un balisage de circulation – apparition du risque de choc contre un véhicule
  • Investissement matériel initial
  • Formation du personnel
  • Entretien et alimentation
  • Contrôle périodique réglementaire de moyen de levage

Solution 2 : Le transpalette manuel

La mise en place de cet outil présente les mêmes 3 avantages avec en + :

  • Un investissement moindre
  • Peu d’entretien

Elle présente aussi des inconvénients :

  • Mise en place d’un balisage de circulation – apparition du risque de choc contre un véhicule mais moins accru que le chariot élévateur.
  • Ergonomie à valider
  • Formation du personnel fortement conseillée
  • Gain de temps moindre que le chariot élévateur

Analyse par coût / investissement

Situation initiale : Dépenses annnuelles liées à la tâche

Ressources humaines : 6 768 €

Frais direct et indirect accidentologie + impact production : 8 800€

Total : 15 568€

Solution 1 : Le chariot élévateur : Dépense sur la 1ère année

Ressources humaines : 1 128 € 

Frais direct et indirect accidentologie + impact production : 300€

Achat matériel : 6 000€

Balisage : 200€

Entretien et alimentation : 1 200€

Formation personnel : 600€

Contrôle périodique : 300 €

Total : 9 728€

Solution 2 : Le transpalette manuel : Dépense sur la 1ère année

Ressources humaines : 2 256 € 

Frais direct et indirect accidentologie + impact production : 300€

Achat matériel : 450€

Balisage : 200€

Entretien et alimentation :60

Formation personnel : 600€

Total : 3 866€

Conclusion :

Les deux solutions sont profitables par rapport à la situation initiale puisqu’elles permettent par la réduction d’un risque majeur d’optimiser un processus.

De fait le retour sur investissement est immédiat, avant la fin de la 1ère année.

Avec une analyse de la prévention dans une situation donnée, il est possible de rentabiliser ses solutions. TM SAFETY vous accompagne dans une stratégie de prévention adaptée à votre situation.